ABOUT US
新聞中心
爐溫測試儀應用在現在好多的工業加工中,但是卻在好多的工業工程上存在著很大的時滯的現象,這樣便導致了被控量不能夠按照時間來反映系統的具體擾動,導致出現嚴重的超調,控制系統的穩定性也隨之發生了變化。調節時間大大加長,甚至出現震蕩、發散,使得系統的動態品質明顯變差,從而導致系統的設計和控制增加了很大的困難。 爐溫測試儀就是最常見的一種大滯后系統。所謂大滯后系統,很多文獻所給的定義是滯后時間常數與慣性時間常數之比大于0.3的系統。
例如轉爐的控制,鐵水從高爐送過來在加熱爐加熱之后傾入轉爐中。需要從數百攝氏度加熱到上千攝氏度,這一過程時間較長。若調節時間太長,則耽誤生產。若出現超調(溫度過高),則需要加入冷卻劑(廢鋼)進行降溫。因為鋼鐵生產的連貫性,可能會影響整個生產過程(包括高爐,連鑄,連軋等等),造成經濟損失。
所以爐溫系統設計的目標即：調節時間的縮短以及沒有超調。時滯過程的傳統控制方法有 PID控制,smith預估器控制。另外還有一些智能控制方法如模糊控制,神經元網絡控制方法。溫度曲線測試極為簡便,任何人都可以勝任。
爐溫測試儀通過自動化的過程來簡化復雜的工藝制程設置工作,使得溫度曲線測試變得異常簡單,任何操作員都可以快速取得最佳工藝制程。只需從包含百種常用焊錫膏供應商的溫度曲線規范自動定義制程窗口,色碼信號會在不符合時向操作員發出警報。采用了創新技術,可消除用傳統方法來測量溫度曲線時需要執行的繁瑣任務,回流焊爐各區域以及熱電偶對產品的測量均實現自動化。可即時確定工藝制程曲線的可接受性,減少所需溫度曲線測試次數,并最大極限的減少生產停機時間。將工藝制程簡化為一個數字—Process window indexTM (PWI),這樣您就能精確地了解溫度曲線的完善程度。
最后簡化后的用戶的使用界面,就能夠完全的引導真格的操作員完成溫度曲線的測試 施工升降機,并且也可以最大限度的將錯誤減少,即使對于比較復雜的產品,在加工的時候溫度測試儀也會不費吹灰之力的將這些問題解決,爐溫測試儀操更加作簡便易用掌握!
發布來源,爐溫測試儀http://www.cnqianfeng.com/,轉載請保留出處.