
鋼管常用的熱處理工藝主要有淬火、回火、正火及退火等。 例如:石油專用管中的套管、油管、鉆桿、管線管等,根據鋼級的高低則相應采用正火、正火加回火、淬火加回火的工藝; 高壓鍋爐管、高壓化肥管道常采用正火、正火加回火、淬火加回火(厚壁管)及奧氏體不銹鋼管的固溶處理;軸承用鋼管的球化退火等。 有些合金含量較高的鋼管,為防止用戶使用前產生開裂、變形等,用戶和標準通常要求生產廠以熱處理狀態交貨,生產廠需進行如退火、正火等熱處理。工序間的熱處理用于冷軋、冷拔鋼管的生產過程中,通常采用再結晶退火、軟化退火。目的在于消除冷作硬化效應,降低硬度、提高韌性以利于進一步冷加工。
鋼管熱處理爐溫測試儀(ARC-1100系列):俗稱窯爐“黑匣子”。在工業爐內,鋼管是運動的,工藝上要求了解鋼管加熱過程的溫度分布。“黑匣子”能和鋼管同步進入步進加熱爐內受熱,實時記錄鋼管的過程加熱溫度分布曲線圖,從而了解鋼管的加熱溫度分布和段面溫差、鋼管長度方向的溫差,為加熱爐投產驗收、數學模型的建立和驗證、以及加熱爐工藝的數據化提供科學的數據依據。通過對實驗結果的計算分析對熱處理工藝進行改進,提高鋼管質量。
鋼管熱處理爐溫測試儀技術參數(ARC-1100系列)
儀器主體的選擇:
測點數 |
4/8/14通道 |
精度 |
0.5% |
傳感器 |
K型熱電偶 |
在爐時間 |
可在1100℃下使用3小時 |
內存 |
250,000數據點(可連續儲存20組數據) |
采樣周期 |
0.01s~60s,可根據測試要求自行設定 |
電池 |
可充電聚合物鋰電池 1440mAh(可連續使用120小時)快速充電10分鐘即可使用 |
電腦要求 |
windows 98, 2000, XP,vist,win7等,可連接電腦打印出溫度曲線 |
軟件功能 |
1、溫度采樣點位置名稱及PCB或工件 示意圖
2、任意兩點之間的時間標注
3、任意兩點之間的斜率標注
4、任意時刻點的溫度標注
5、設置背景溫度曲線進行多組曲線對比
6、任意位置,任意范圍的曲線縮放顯示
7、任意時間范圍內的溫差曲線顯示
8、四條游標線計算指定區間內的各種溫度值 |
9、完整的窯爐數據庫(SMT)/ 溫度控制方案(熱處理),設備數據庫
10、完美的工藝分析報告PWI
11、模擬曲線功能,工藝優化,測試日期和時間
12、公司名稱、產品名稱和備注信息處理的輸出
13、可直接打印測試報告或輸出電子檔的測試報告
14、軟件清除儀器內存數據方式
15、時間補償
16、溫度統計 |
保溫箱尺寸 |
350*280*250mm |
材質 |
不銹鋼 |
保準配置 |
6/8/10/12/15通道測溫儀器主體
6/8/10/12/15根1.8米長的溫度傳感器
電腦數據連接線
多功能分析軟件
保溫箱
使用說明書
高溫手套 |
特性/ FEATURE:
硬件設計全部采用先進的CMOS低壓芯片(3.3VDC),確保整個系統極其穩定,可靠和采樣溫度的精準;
儀器功耗≤40mAh即使電壓低至 1.9VDC,仍然保證采樣溫度精準;
效率高,連續存儲溫度數據20組,同時下載至計算機分組分析處理;
分析系統可基于PC(Windows)及PDA(Pocket )進行數據分析;
電腦USB 接口進行通信/充電 ,無需充電器;
多層隔熱保護,采用不銹鋼精制而成,可應對最嚴酷的無鉛制程和承受苛刻的工業環境;.內部最高工作溫度70℃.
體積小、存儲容量大(250,000 數據點),采用FLASH 存儲芯片,任何意外均不會丟失數據;
記錄儀一旦移出爐子,將自動終止采樣,不需人為干預;
存儲溫度數據20 組后,系統將按時間自動覆蓋最早的數據;
每組溫度數據均詳細記錄采樣的起始時間, 采樣頻率, 采樣總點數和熱電耦的位置;
開始采樣前,自動檢測各通道熱點耦的連接狀況;
精確計算由于熱點耦在測溫板位置的不同,而引起的進爐時間差,并自動進行補償;
檢測當前電池電量;
導出 Excel 數據,方便進行各類圖表分析;
本系統軟件適應Win2000, WinXP, Vista, Win7 等操作平臺.
軟件優點/Software Advantage:
專業的圖表式曲線檢測系統能顯示已下載的曲線,并制度計算其相關的制程參數,
這些參數圖表集中放置在同一個制程窗口上,形象直觀,十分容易理解.
鋼管熱處理溫度測試曲線圖:
售后服務:
送貨上門培訓
免費質保兩年
終身負責維護